北京华彦邦科技股份有限公司

动态冰蓄冷系统

产品定位

动态冰蓄冷系统是华彦邦的空调蓄冷技术重点，属于动态冰蓄冷分类（冰片滑落式、冰浆式），利用夜间低谷电制冰蓄冷、白天高峰电释冷，实现移峰填谷与运行费用节约。

技术分类

• 动态冰蓄冷：冰片滑落式、冰浆式
• 静态冰蓄冷（对照）：冰球式、盘管式

技术特点

• 结合峰谷电价机制，低谷电蓄冷、高峰电释冷
• 空调冷站能耗占空调系统的 80%，蓄冷节费率 20%-40%
• 常规动态冰蓄冷系统为华彦邦标准方案

适用场所

• 大型公共建筑空调冷站
• 商业综合体、办公建筑、学校等空调系统

不适用场景

具体系统形式（动态/静态、冰蓄冷/水蓄冷）需结合项目资金状况、甲方意愿、设备摆放空间与经济效益评估。

执行标准

• 按项目空调系统与峰谷电价机制设计蓄冷方案

水蓄冷系统

产品定位

水蓄冷系统（水蓄能中央空调系统）利用水的显热蓄冷，在低谷电价时段蓄冷、高峰时段释冷，是华彦邦蓄冷技术体系的重要组成部分。

系统组成

水蓄能中央空调系统由制冷机组、循环水泵、冷却塔、蓄冷水罐（槽）、蓄放冷水泵及自控系统组成。

技术特点

• 蓄冷介质为水，系统简单成熟
• 结合峰谷电价移峰填谷，降低空调运行费用
• 与动态冰蓄冷、静态冰蓄冷等方案按项目条件比较选型

适用场所

• 有蓄冷水罐（槽）布置空间的公共建筑空调系统
• 峰谷电价差较大的区域空调系统

不适用场景

水蓄冷需要较大的蓄冷水罐（槽）摆放空间，空间受限项目可与冰蓄冷方案比较。

执行标准

• 按项目空调负荷与峰谷电价机制设计

静态冰蓄冷系统

产品定位

静态冰蓄冷系统是冰蓄冷技术的静态分类，包括冰球式与盘管式两种形式，利用低谷电制冰蓄冷、高峰电释冷。

技术分类

• 冰球式：蓄冰球内充蓄冷介质，静态结冰蓄冷
• 盘管式：盘管表面静态结冰蓄冷

适用场所

• 空调系统蓄冷改造与新建项目
• 与动态冰蓄冷、水蓄冷等方案比较选型

不适用场景

具体蓄冰形式需结合项目制冰效率、设备空间与运行要求评估。

执行标准

• 按项目空调系统与峰谷电价机制设计

蓄冷技术综合方案

产品定位

蓄冷技术综合方案是华彦邦面向空调系统提供的蓄冷技术比较与选型服务，覆盖水蓄冷、动态冰蓄冷、静态冰蓄冷、建筑结构蓄冷、自然蓄冷与低温相变材料蓄冷等技术路线。

技术比较维度

蓄冷技术按以下维度比较：

• 资金状况：初投资与资金承受能力
• 甲方意愿：业主倾向与使用需求
• 社会效益：移峰填谷与电力系统贡献
• 经济效益：运行费用节约与投资回收
• 设备运行时间：蓄放冷周期与运行策略
• 设备摆放空间：蓄冷装置占地要求

经济效益

• 投资回收、环保效益与社会效益综合评估
• 空调冷站能耗占空调系统的 80%，蓄冷节费率 20%-40%

适用场所

• 公共建筑空调系统新建与改造
• 需要结合峰谷电价优化运行费用的项目

不适用场景

具体技术路线需按项目条件与比较维度确认。

执行标准

• 按项目空调负荷、电价政策与投资条件设计

净元广谱感应水处理器

产品定位

净元广谱感应水处理器用于循环冷却水的物理法防垢、杀菌、防锈缓蚀，由英国 Vaughan Industries Limited 开发（华彦邦为 AquaVantage 全系产品中国总代理），通过缠绕在管道外壁的线圈产生变频感应电磁场改变碳酸钙晶体形态，免维护、节省化学药剂。

工作原理

• 防垢：主机在水中产生频率、强度按规律变化的感应电磁场，使成垢离子结合成大量文石（霰石）晶核；矿物质超过饱和溶解度时优先在悬浮晶核上析出文石晶体（粘附性弱、呈松软絮状、易被水流冲走），从而抑制器壁结垢。经电子显微镜放大 2000 倍验证：处理前碳酸钙以方解石形式存在（粘附性强、颗粒大），处理后以文石形式存在（粘附性弱、颗粒小）
• 除垢：原器壁水垢持续溶解，成垢离子转为向水中文石晶核析出，原垢逐渐疏松脱落被水流冲走
• 活化作用：电磁场将水的大分子团打碎为小分子团，降低表面张力、增强溶解度与渗透力
• 杀菌：清除水垢即清除细菌滋生地；感应电场破坏细菌细胞壁；溶氧量提高限制厌氧菌
• 除锈缓蚀：感应电磁场清除水锈后在管内壁形成黑色致密四氧化三铁保护膜，阻止新水锈生成

产品特点

• 性能稳定：独有数字变频技术，抗干扰能力强
• 智能感应：根据流速、介质等特性变化自动补偿输出电流
• 安装方便：线圈缠绕在管道外壁即可，无须割管或打孔
• 免维护：不需要定期擦洗电极
• 适用范围广：适用铁管、钢管、铜管及塑料管；可适用高硬度水、油水混合液和污水
• 节能环保：节省化学药剂、降低二次污染、提高浓缩倍数、节约用水；清除水垢后一般可节省能源费用 10%-30%

技术参数

主机型号表（节选）

• 适应流速范围：15cm/s-4m/s
• 参考尺寸（长×宽×高）：280×219×156mm（小型号）、320×280×129mm、405×335×215mm、405×405×215mm；参考重量 2.25-10kg

选型示例

安装处管道公称通径 250mm、碳钢材质、最高水温 45℃、总硬度 400mg、供电 AC220V 时，可选经济型 JYE281-L5A250 或加强型 JYQ281-L5A250。

安装要点

• 线圈末端距换热（冷却）设备的管道累计长度不小于 1m+OD×8（OD 为缠绕管道外径）
• 线圈缠绕处所需直管段长度：OD<100mm 时 A≥OD×8+0.5m；OD≥100mm 时 A≥OD×8+1m
• 缠绕线圈末端与弯头（三通等）距离 B≥OD×4
• 两个线圈间最短距离：OD<100mm 时 200mm≤C≤500mm；OD≥100mm 时 500mm≤C≤1000mm
• 主机至线圈的电缆长度 L1、L2 均≤2m

适用范围

• 工业领域：油田联合站/集输站/加热炉/注水系统、有色冶金与钢铁厂冷却及换热系统、石化化工厂换热器、火电厂冷却系统、啤酒饮料厂洗瓶线、造纸厂蒸发器、污水系统、真空炉/真空泵
• 商业领域：大型室内锅炉、中央空调循环冷却系统、游泳池取暖/过滤/消毒剂配置设备、农业灌溉系统、板式/管式换热器、温泉地热水系统、加湿器、冲压铸模

应用案例（安装图收录）

某数据中心循环水系统、某汽车厂循环水系统、某化工厂循环水系统、某烟厂循环水系统、某铝业循环水系统、某国际机场循环水系统、某生物制药循环水系统、某能源公司煤焦油循环水系统。

沁元WSA全自动毛刷在线清洗系统（含四通换向阀板式换热器自动反冲洗）

产品定位

沁元 WSA 全自动毛刷在线清洗系统可在冷水机组不停机的情况下在线清洗冷凝管软垢，提高换热效率 10%-30%；配套四通换向阀亦可用于板式换热器自动在线反冲洗，去除内部沉积杂物。

系统构成

• 尼龙刷与刷篮：每根换热管对应一个毛刷和两个刷篮（一对一设计），刷毛为特殊耐磨尼龙，可彻底清洗高效螺纹管与光管式换热管内壁；易拆卸端卡设计方便更换
• 四通换向阀：金属密封结构阀门，按压力容器标准制造，工作压力 150PSIG 或 300PSIG，工业领域可按 ASME 标准制造；电动/气动执行器可选，直连于阀驱动轴，动作平稳精确可靠；可加装保护滤网去除焊渣铁屑等大颗粒杂质
• 控制系统：24 小时时间控制与计数器功能，可无线控制多台主机（一套控制系统同时控制多台）

工作原理

• 四通阀静止时毛刷位于刷篮内；四通阀切换后水流方向改变，推动刷子往复运动清洗管壁，任何坚韧污垢在柔软状态时被及时清除；一般建议每四小时清洗一次，每次清洗仅需一分钟
• 板式换热器自动反冲洗：四通换向阀（水流分流阀）安装于换热器供水和回水管路之间，按预设时间间隔（每隔四小时）进入反冲模式，逆流清洗内部沉积物；反冲洗模式不到一分钟，期间水流不减少不停止，板式换热器保持全面运作；反冲完成后分流阀返回正常流动位置

系统特点

• 100% 清洗：一根换热管对应一个毛刷和两个刷篮，每根换热管都能得到彻底清洗
• 100% 回收：每个毛刷按换热管内径配置，水流切换时不存在毛刷堵管现象
• 压力损失小：小于 15kPa，压降基本可忽略
• 自动化程度高：全自动控制，无线控制只需一套控制系统同时控制多台主机
• 高效节能：提高换热器热交换效率，节约能源 10%-30%
• 使用寿命长：标准冷冻机工况 24 小时不间断运行毛刷寿命 5 年，5 年内无需更换
• 不影响系统运行：无需停机即可在线清洗
• 运行成本低：除四通换向阀执行器和控制面板外无额外耗电设备
• 节省安装空间：几乎不占用外部机房空间，四通换向阀安装位置灵活

四通换向阀安装尺寸（mm）

• 电动执行器输入功率小于 600 瓦；气动执行器气动压力 4-8bar

选型要点

• 产品型号 HWSA-DN 系列，按进口尺寸/进水方向（左进水/右进水）/执行器方向（水平安装/垂直安装）/执行器类型（电动 AC220V、电动 AC380V、气动）选择
• 安装最小距离 75mm，小于此距离需增加隔离环

适用场所与用途

• 普通公共设施：酒店、医院、商场、购物中心、机场、教育机构、写字楼等大型公共设施
• 工业生产：石化、纤维、煤气、半导体、电子、炼油、煤化工、热电厂、火力发电厂、核电厂等
• 适用换热器：管壳式（蜗旋式、离心式、活塞式、螺杆式等管式热交换器）、高效螺纹管、直管；水源可为河水或海水
• 流体温度：标准 70℃ 以下，高温用最高可达 200℃

节能分析

• 污垢系数从干净铜管 0.0001（hr·sqft·℉)/BTU 增至 0.004 时耗电增加 44%（结垢厚度 0.048 inches）
• 以机组运行 5000 小时/年、负荷 75%、耗电指标 0.6kW/Ton 计，机组制冷量越大（250-1750 冷吨）节能效果越明显，随电费（0.2-0.8 元/度）线性放大

应用案例（安装图收录）

某数据中心毛刷安装、某机场毛刷安装、某电子厂房毛刷安装、某汽车厂毛刷安装；四通换向阀：某数据中心安装、某电子厂房安装。

净元电容析去离子系统（MCDI）

产品定位

净元电容析去离子系统（MCDI）是拥有专利权的电化学脱盐技术，通过静电场吸附去除水中溶解性总固体（TDS），用于循环冷却水旁流处理——可去除排污水中 80% 以上的盐分，使 80% 以上的排污水得到回用，节水又减排。

工作原理

• 吸附过程：系统电极通过直流电场极化，带负电荷电极吸附阳离子、带正电荷电极吸附阴离子，脱除离子的水（高流量、低 TDS）排出系统
• 再生过程：电极逆向极化，同极排斥，上一阶段吸附的离子从电极脱附，随少量冲洗水排出形成浓缩液（低流量、高 TDS），电极得以再生，开始下一阶段吸附和脱附

技术特点

• 水回收率高：TDS 去除率大于 90% 时水回收率可达 80%
• 离子去除率高：特殊制备的电极材料比表面积大、电导率高，保证可溶离子去除效力
• 电容材料使用寿命长：核心部件寿命长，避免因更换核心部件带来的运行成本提高
• 无二次污染：再生阶段无需添加化学药品，无额外废物产生
• 可选择性除离子：可去除全部可溶离子，也可选择性去除一价离子（硝酸盐、氟化物、氯化物、高氯酸盐、氰化物等）
• 维护量小运行稳定：通道式结构，不同于膜类元件，不易堵塞，对进水预处理要求不高，停机期间无需对核心部件特别保养
• 能耗低：将水中离子提取分离而非把水分子从原水中分离，无需高温高压
• 适应性强：特殊碳基惰性材料电极，抗污染性能强，少量油类、铁锰、余氯、有机物、pH 等对系统无影响
• 出水水质和水回收率可调节：出水电导率调高后水回收率相应增加

可处理污染成分

砷、硝酸盐、氨氮、氟化物、高氯酸盐、硫酸盐、金属离子及其他离子性化合物。

应用领域

• 冷却水系统旁流处理：去除排污水 80% 以上盐分并回用，减少新鲜水补充，大幅提高系统浓缩倍率
• 冷冻水系统补水处理：替换软化水作为补水，减少系统腐蚀倾向，减少软水器再生对地下水资源的污染
• 循环水加湿器系统补水处理：减少补水中的硬度和盐分，增强加湿效果，延长系统使用寿命

进水水质要求

说明：进水指标超过推荐值时 MCDI 也可使用，但需定期酸洗恢复处理能力。

安装方式

可选冷却水机房循环水泵旁路、冷却塔旁路或其他适合项目特点的旁路。

技术规格表（节选）

• 脱盐率 75%-90%；电源 AC380V 50/60Hz；装机总功率 4.5-18.0kW（MCDI-30-10）
• 备注：设备尺寸为常规尺寸，可按现场情况优化；常规型号之外可单独设计；出水水质和回收率可调节，运行功率随之变化

滤元网式自清洗过滤器

产品定位

滤元网式自清洗过滤器（HYB-ZL 系列）用于循环水全过滤，拦截颗粒性杂质、保护冷凝器等下游设备，全自动反洗、不间断供水、免维护。

产品构成

由电机、电控箱、控制管路（控制阀和压差变送器）、主管组件、滤芯组件、不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等组成；电控箱和控制管路构成控制部分，实现自动清洗排污过程。

工作原理

• 过滤过程：待过滤水从入口进入滤网内部，杂质被拦截在滤网内表面，干净水进入滤网与外壳之间的空间从出口流出
• 清洗过程：杂质堆积使滤网内外压差升至预设值时控制器启动自清洗程序——排污阀打开，不锈钢刷在电机驱动下转动清扫滤网内表面；进水压力在滤网内表面和吸污口之间形成局部真空，杂质在真空吸吮作用下进入集污装置后由排污阀排出；清洗持续数十秒后排污阀关闭、电机停转，系统恢复过滤运行
• 自清洗全过程中过滤不停止，出口正常供水

技术性能参数

入水水质要求

悬浮物小于 60mg/L，短时间允许达到 110mg/L；达不到要求需在过滤器前加预处理；流经过滤器的水温不可超过 90℃。

产品特点

• 过滤精度高：最高 25 微米，可按需选择
• 不间断供水：清洗过程中供水不中断，清洗水量极少（<3%），清洗时间 15-60 秒
• 多种控制方式：压差、时间、手动
• 安装维护简单：法兰连接，通用性、维修性强，拆装简便

使用范围

循环或非循环冷却水系统、热交换系统、中央空调系统、集中供暖系统、热水锅炉系统等，用于保护冷却设备、热交换装置、空调、锅炉等；适用建筑、化工、电力、冶金、橡胶、造纸、轻纺、煤炭、食品等行业。

安装注意事项

• 按机体箭头方向安装（与水流方向一致），不得接反
• 水力控制阀出口安装排污管（法兰连接），长度不超过 15 米，不应有向上坡角以免背压
• 单台流量不能满足要求时可多台并联
• 可能发生回流处应在出口安装止回阀
• 注意防水、防雨、防潮；出厂前已调试完毕，不可随意拆卸或调试电控器
• 刷式网式自清洗过滤器出水不能直接用作超滤和反渗透进水（刷毛会损伤超滤膜和反渗透膜）

滤元高效集污器

产品定位

滤元高效集污器（HYB-JW 系列）用于循环水旁流过滤（建议按循环水量 20%-30% 做旁滤处理，建议选择 20-50μm 过滤精度），精度高、占地小、无反冲洗水排放，可有效降低悬浮物浓度。

产品构成

由集污容器、支承网篮和集污袋三部分组成。液体从侧面或上面进液口进入，由网篮支撑的集污袋上方冲入袋中展开，透过集污袋的液体沿金属支承网篮壁由底部出液口排出，颗粒杂质截留在袋内。运行一段时间后停机开盖，将截留物与集污袋一起取出更换（周期视实际情况而定）。

设备参数

性能特点

• 节约用水：集污能力强，运行过程中不需要反冲洗，没有反冲洗废水排放
• 安装简单节省空间：比传统介质旁流过滤器处理量提升 5 倍以上，无需反冲洗工段及相应管道
• HYB 系列集污袋性能优良：超长寿命材料（聚丙烯和聚酯，由更纤细更重材料组成，同等效率和压差下容污能力大幅提高，寿命比正常集污袋长 2-5 倍）；100% 全焊接构造、可靠密封环、特别烧毛抛光表面处理，避免纤维脱落，下游不产生纤维污染

操作说明

按流量选择输送泵，进/出液口各置截止阀，管路配置上下游压力表；集污袋由金属孔板网篮支撑，压紧装置固定、检查密封○型圈后盖上顶盖投入使用。先开排气阀放空，泵启动后慢慢打开进液截止阀以防突然加压损坏集污袋；上下游压差大于 0.15MPa 时说明集污袋已堵，停机开盖更换。整个操作过程压力不应超过集污器耐压值。

使用范围

1. 纳滤（NF）、超滤（UF）、反渗透（RO）、电容析去离子（MCDI）等系统保安过滤
2. 油田回注水、锅炉补给水、化学试剂、液体有机制品、高纯化学品、浓药等过滤
3. 白酒、葡萄酒、啤酒、黄酒及其他果酒过滤，纯生啤酒除菌过滤（替代巴氏灭菌）
4. 生产、生活废水处理及中水循环再利用过程中的预处理或保安过滤
5. 数据中心、酒店、写字楼、实验室等中央空调冷却循环水旁流过滤
6. 生物工程、油类精制、印染、纺织行业的给水及废水过滤

滤元高速过滤器

产品定位

滤元高速过滤器（HYB-GLY 系列）是在普通砂滤器基础上研发的新型高效过滤设备，建议按循环水量 5%-10% 做旁滤处理，过滤速度快、占地小、自动反冲洗，是替代石英砂、纤维、无阀等老式传统过滤器的产品。

产品特点

• 目前市场上唯一在反冲洗时能在罐体内真正形成湍流、实现短时高效反洗（3 分钟）的过滤设备
• 布水器：将待滤水均匀分布到滤床工作面积，实现匀流进水；反冲洗时圆锥形结构形成向下环流，滤料逐渐沉积至滤床表面，防止反冲洗跑滤料（一般过滤器无此功能）
• 集水器：反冲洗时在滤床中形成湍流，黏附在滤料上的杂质在滤料相互摩擦过程中脱落并被反洗水流迅速带走（普通过滤器三点反冲洗强度均匀，反冲洗时间长、浪费水、效果差）
• 可选配循环水水质在线监测及综合控制系统：由滤元高速过滤器、净元广谱感应水处理器及在线分析仪表组成，实现系统自动补水及排污

技术参数

设备选型

选型说明：滤元高速过滤器共五个系列，可结合实际工况自由组合罐体数量及排列方式；反冲洗分自动控制和手动控制两种配置；罐体材料为碳钢，内防腐为内环氧涂层，特殊需要请注明。

沁元系列智能加药装置

产品定位

沁元系列智能加药装置（HYB-JY 系列）用于循环水处理药剂的自动化精确投加，用户可根据不同工艺和水质选择适当的投加方式，解决人工操作繁琐与化学药剂浪费问题。

加药原理

药剂按所需浓度在配药箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱，用计量泵向投药点或指定系统输送配制溶液。成套装置结构紧凑、安全简单、操作简便，可按用户工艺流程针对性设计配置必要部件，实现自动远程控制。

设备特点

1. 完备的自动保护措施，保证系统稳定、安全运行
2. 全程精确监控系统水质，全自动控制排污
3. 多种配置可供选择，针对不同的水处理用户
4. 独特预设程式控制加药量，保证加药效果又最大限度节省药剂用量
5. 全自动连续式投加技术，保证各种药剂精确、及时、稳定的投加及控制

使用范围

1. 中央空调系统的杀菌灭藻剂、缓蚀阻垢剂的投加
2. 水处理漂白剂、聚电解质、石灰浆等溶液的制备及投加
3. 各类清洁洗涤剂的投加
4. 各类工业用添加剂的投加
5. 污水处理用絮凝剂、凝聚剂、助凝剂、消泡剂的投加

配置

• 标配件：电导率在线控制仪、智能控制系统/智能交互控制系统、计量泵、加药桶
• 选配件：pH 值在线监测仪、电磁排污阀、流量仪、ORP、荧光示踪仪、腐蚀率监测、仪表接入口、实时数据反馈、历史数据存储、通讯接口等
• 选型：加药泵数量 1/2/3、加药桶数量 1/2/3、加药桶容积 0.05-5m³，自动控制系统或自动远程控制系统（PLC）

选配仪表控制说明

1. 电导率反馈控制：在线电导率仪通过 4-20mA 信号实时传输数据至控制器；电导率高于设定值时排污阀打开，低于设定值时关闭
2. pH 反馈控制：循环水 pH 值应控制在 7-9.5，同时有效中和碳酸盐碱度需投加适量硫酸；pH 高于设定值时硫酸加药泵启动并按实时 pH 值调节加药量，低于设定点时停止；重要系统可设双探头对比加药前后数据
3. 管道流量监测：管内流量未达设定值时发出报警并启动连锁保护装置，关闭系统或主要设备
4. ORP 反馈控制：控制水中余氯在合理范围（氯离子有腐蚀性不宜过多投加）；ORP 低于设定值时杀菌剂加药泵启动并按实时数值调节加药量，高于设定值时关小
5. 荧光示踪反馈控制：将缓蚀阻垢剂示踪化，药剂通过旁路流入水样采集器时被单色光激活产生荧光，荧光强度与药剂浓度成线性关系；经光电转换与单片机处理输出两路 4-20mA 信号（一路去上位机实现人机对话自动监管，一路控制加药泵）
6. 腐蚀率监测：对腐蚀速率和趋势监测，对体系内腐蚀环境变化快速响应，发现因水质变化导致的早期腐蚀现象

沁元定压补水真空脱气系列

产品定位

沁元定压补水真空脱气系列包含 HYB-DB 型定压补水装置、HYB-TQ 型真空脱气机、HYB-DP 型定压补水排气装置与 HYB-DT 型定压补水真空脱气机组（专利技术产品），主要适用于集中供热及中央空调等闭式循环水系统，具备定压精度高、高效排气、脱氧能力强、自动补水、节约用地等特点。

HYB-DB 型定压补水装置

• 组成：稳压罐、稳压泵、控制箱、底架、压力感应装置、管道、阀门等
• 稳压：系统水体膨胀时膨胀水自动充入稳压罐，水体收缩时罐内存水自动补入系统管道维持压力稳定
• 定压：系统压力降至最小值时稳压泵启动补水，至最大值时停止，维持系统压力在安全范围内
• 泄压：系统压力超过极限值时安全阀自动泄压
• 特点：密封性能好一次充气可长期使用；安装场地不受高度限制；配置灵活设计紧凑占地小安装简便；与大气隔绝确保水质不被污染；有效消除大部分水锤现象和管道噪音；全自动控制稳定可靠

HYB-TQ 型真空脱气机

• 组成：控制单元（水泵、智能控制柜、阀门组件、机架等）和真空罐（罐体、雾化脱气、自动排气装置等）
• 工作原理：作为旁路安装在循环水系统回水端；首次运行系统水注满真空罐，水泵启动将罐内抽至负压并维持，系统水通过雾化脱气系统注入罐中；持续运行一个周期后水泵停止，系统水注满真空罐，将析出空气排出
• 特点：大大缩短初次注水后排气时间（高位安装时）；脱除系统气体防止气阻；消除气蚀降低运行噪音；脱气后换热器表面不附着气泡提高换热效率；工作和周期时间可设置；单台最大适用系统容量 150m³，可多台并联；安装方便全自动运行
• 选型参数：HYB-TQ1.0-2（50-100m³）、HYB-TQ1.0-4（100-200m³）、HYB-TQ1.0-7（200-400m³）、HYB-TQ1.0-10（400-800m³）；水系统温度 0-90℃、真空度 -0.08MPa

HYB-DP 型定压补水排气装置

• 集定压、排气、自动补水功能于一体，主要应用于闭式循环水系统
• 定压：系统压力过高时水溢流入常压罐至压力恢复设定值；压力过低时定压泵将常压罐中水注入系统
• 补水：常压罐液位传感器检测水位，低于设定值时补水电动阀开启，至膨胀罐水位设定上限时关闭
• 排气：高压水进入常压罐后多余气体析出并经顶部自动排气阀排出，处理完的水再打回系统，系统水含气量呈不饱和状态持续吸附游离气体
• 泄压：系统压力超过极限值且常压罐高液位时安全阀自动泄压

HYB-DT 型定压补水真空脱气机组（稳压罐式，专利产品）

• 组成：控制单元（水泵、智能控制柜、阀门组件、机架等）、真空罐（罐体、雾化脱气、自动排气装置等）和稳压罐（罐体、自调节胶囊、传感器等）
• 稳压：水体膨胀时充入稳压罐，收缩时罐内存水补入系统
• 定压：系统压力低于最小值时水泵自动启动，外界水经真空罐脱气后补入系统，至最大值时停止
• 泄压：超过最大值时安全阀自动泄压
• 脱气：系统压力稳定后自动切入真空脱气状态，系统水经雾化脱气系统注入负压真空罐，析出空气排出

选型参数（DB/DP/DT 共用规格序列）

既有空调系统蓄冷改造

解决的典型问题

• 既有空调系统能耗高、运行费用高
• 冷冻/冷却水系统、水泵系统效率低
• 生活热水、照明等系统能耗大

解决方案

• 蓄冷系统改造：更新蓄冷系统，利用峰谷电价移峰填谷
• 冷冻/冷却水系统改造：优化冷冻水泵、冷却水泵运行
• 空调系统改造：结合蓄冷与水泵改造降低整体能耗
• 综合节能：空调系统+生活热水、空调系统+照明等多领域组合改造

改造案例

• 案例一：蓄冷系统 157→76 万元（节约 81 万元）、冷冻/冷却水系统 90→60 万元（节约 30 万元），合计节约 111 万元；空调系统 110→70 万元（节约 40 万元）、水泵改造 40→25 万元（节约 15 万元），合计节约 55 万元
• 案例二：空调系统 1030→610 万元（节约 420 万元）、生活热水 320→210 万元（节约 110 万元），合计节约 530 万元；空调系统 135→65 万元（节约 70 万元）、照明系统 107→74 万元（节约 33 万元），合计节约 103 万元

适用项目

• 既有公共建筑空调系统节能改造
• 蓄冷系统、冷冻/冷却水系统、水泵系统更新
• 空调+生活热水、空调+照明综合节能改造